韩国品牌硬质合金铣刀有HRC50至HRC70以下淬硬钢的高速切削。 TiSiN涂层耐磨性提升，提高破损性能及其（≤R0.3）来自于新开发的几何形态。高速切削加工.优良的表面效果.多种规格来提高加工效率.超微粒子涂层TISIN。
韩国品牌硬质合金铣刀已全面覆盖不同材料、不同硬度、不同工序的加工需求，广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗器械、通信设备、模具工业及电子行业等领域。产品专注于高速机、高精密、高硬度模具加工。铣刀棒料：主要采用瑞士0.2μ、0.4μ极细微粒棒材、具有很高的硬度及非常好的耐磨耗性；适合一般模具钢材、淬火加硬材料的加工。铣刀涂层采用最新的、TISIN、TIAIN、CRN、A+涂层，具有很强的耐热性、耐磨性和很好的润滑性，适合干式、半干式、湿式切削。
其中不锈钢专用铣刀；ABS树脂，亚克力，工程塑胶，PE聚甲醛专用铣刀；铜电极加工专用铣刀；牙科专用铣刀等产品具有一定的特色。
不锈钢加工的特性以及铣刀的选择：
1、加工硬化严重
不锈钢的加工硬化严重，优选是奥氏体和铁素体的混合物为较，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。
2、切削力大
不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。
3、切削温度高
不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。
4、切削不易折断
加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。
5、刀具易磨损
加工不锈钢当然要用不锈钢专用铣刀，因为不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。
不锈钢加工用哪种铣刀？
加工不锈钢时，最好选择硬度高、耐磨性、强度和韧性、导热性好的材料。
硬质合金材料：YG、YW等。使用含有 TaC 或 NbC 的钨钴细粒或超细粒硬质合金。YG6x、YG813、YW4、YD15等
高速钢材料：W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Al等。
如果使用201、304等普通不锈钢材料进行铣削，请使用普通的硬质合金涂层铣刀，并选择4个刀片进行适当铣削。其次，各大CNC刀具供应商都有专用的不锈钢铣刀。如果客户对价格不敏感，他们可以选择这种类型的刀具。加工316不锈钢、淬火和热处理后的不锈钢、进口和高硬度不锈钢时，除了使用高硬度刀具外，不锈钢切削刃要更锋利。最好使用专用不锈钢刀具。
不锈钢加工的合理切削参数
不锈钢的加工可分为粗加工和精加工。对于粗加工，可选择TiC含量相对较低的YW和YT硬质合金。精加工可选择TiC含量高的YW和YT硬质合金。
其次，为防止不锈钢加工中的刃口崩刃，应增加刀片强度，最好选择小前角或负前角。使用硬质合金加工不锈钢时，优选的螺旋角为5-10度。如果使用高速钢立铣刀，应选择35-45度。铣削不锈钢时，最好选择螺旋角大的立铣刀。如果要铣削不锈钢管或薄壁工件，可以选择锥形立铣刀。
常用不锈钢铣床用量
对于硬质合金不锈钢铣削，铣床速度应为40~60m/min。进给量应大于0.1mm，以避免出现硬化层边缘，加速刀具磨损。
高速钢立铣刀，切削速度8~40m/min，进给速度0.013~0.15mm/z。
加工不锈钢的附加知识
加工硬化不锈钢最好不要使用高速钢立铣刀。
如果钢材较硬，则选择较低的研磨量。
如果您有很多侧刀，请选择慢速铣床。
使用涂层硬质合金刀具可将铣床速度提高约 50%。
切的时候一定要让它冷却。使用硬质合金刀具加工不锈钢时，不要使用水溶性切削液，以免切削刃产生过大的热应力和崩刃。
