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进口大直径U钻

进口大直径U钻

产品型号:

所属分类:U钻

更新时间:2024-07-10

简要描述:进口大直径U钻有5倍径,6.5倍径,8倍径,U钻也叫快速钻,是一种内冷钻头,排削好,效率很高,可以连续钻孔。刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。

详细说明:

进口大直径U钻有5倍径,6.5倍径,8倍径,带内冷中心钻,

U钻的优点是加工效率高,使用简单,成本相对较低加工效率一般是麻花钻的2-3倍。U钻可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可,硬钻就很方便。

第五、U钻的刚性好,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,大能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小,D10mm以下的U钻少见。U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片,周边刀片和中心刀片,刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可,使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U钻的刚性好,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,大能达到D50~60mm

进口大直径U钻的主要特点:小直径可达10mmX3倍长。双角度刀片,大幅增加进给。中心刃、外刃使用相同刀片,库存容易管理、成本低。更高精度、更好表面光洁度。


U钻在数控加工中的优势:

1. U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔,而无需降低切削参数。
2. U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
3.U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
4. U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。
5. 在标准长径比条件下,使用U钻打孔时无需退屑。
6. U钻为可转位刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较为方便,且成本低廉。
7. 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。
8. 使用U钻无需预打中心孔,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。
9. 使用U钻技术不但能减少钻削工具,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6—7倍。

U钻在数控机床上的使用技巧:

1. U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
2. 使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
3. 加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
4. 使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5. 装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。
6. 使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。
7. U钻试切削时,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。
8. 使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。
9. 使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。





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