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数控车削刀片是根据什么参数进行选择的?

发布时间:2021-11-25 点击量:377
  数控车削刀片也称为可转位车刀刀片,是固定在刀体上,用钝后可转位再使用的刀片,可加工普通钢件,不锈钢,铸铁,有色金属,耐热合金等材料。刀体涂层有CVD涂层,PVD涂层,金属陶瓷等。
 
  数控车削刀片的选择形状:
  “选择刀片形状”主要参数选择方法如下:
  1、刀尖角:的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35o到90O之间。在重切削时具有较好的稳定性,但易产生较大的径向力。
  2、刀片形状的选择:状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。
  正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。
  正方形刀片的刀尖角为900,比正三角形刀片的600要大,因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好,主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。
  正五边形刀片的刀尖角为1080,其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大,只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。
  菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工,其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。
 
  数控车削对刀片的要求:
  1、较好的导热性,刀具资料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于下降刀具的切削温度和进步刀具的耐用度。 
  2、较高的耐热性,耐热性指刀具资料在高温下坚持硬度、耐磨性、强度及耐性的功用,是衡量刀具资料切削功用的首要方针,这种功用也称刀具资料红硬性。
  3、较高的硬度和耐磨性,刀具切削部分的硬度有必要高于工件资料的硬度,刀具资料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具资料在常温下的硬度应在HRC62以上。
  4、满足的强度和耐性,刀具在切削过度中接受很大的压力,有时在冲击和振荡条件下作业,要使刀具不崩刃和折断,刀具资料有必要具有满足的强度和耐性,一般用抗弯强度标明刀具资料的强度,用冲击值标明刀具资料的耐性。
  5、超卓的工艺性,为便于刀具的加工制作,要求刀具资料具有超卓的工艺功用,如刀具资料的铸造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形功用,关于硬质合金和陶瓷刀具资料还要求有超卓的烧结与压力成形的功用。
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