韩国BPK自1988年成立以来，始终专注于切削工具研发，其生产的
铲钻凭借高性价比、多材质适应性及创新涂层技术，成为全球制造业孔加工领域的核心工具。该产品以直径9.5mm至114mm的标准化设计覆盖中小型孔加工需求，并通过可转位刀片结构实现快速换刀，显著降低停机时间，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源装备等高精度加工场景。
一、多材质兼容性：从铝合金到高硬度钢的全覆盖
BPK铲钻刀片提供含钴粉末高速钢与硬质合金两种基材，可适配不同加工场景。例如，在汽车发动机缸体加工中，硬质合金刀片可稳定切削铸铁材质，而高速钢刀片则凭借优异韧性，在铝合金航空结构件加工中实现无毛刺、低振动的效果。其刀片采用插入式设计，用户可根据加工需求快速更换不同材质刀片，无需整体更换钻头，单次换刀时间缩短至30秒内。
二、创新涂层技术：寿命与效率的双重突破
BPK开发了四类高性能涂层：
1.TIN金黄色涂层：通过降低铝材加工时的粘刀现象，使刀具寿命提升2倍，适用于新能源汽车电池托盘批量生产；
2.TICN蓝灰色涂层：在400℃高温下保持HV3500硬度，满足风电齿轮箱高硬度钢加工需求，单件产品刀具成本降低40%；
3.TIALN紫黑色涂层：抗氧化温度达800℃，在航空钛合金加工中实现连续10小时无磨损；
4.ALPHA铜色涂层：通过优化分子结构，使刀具寿命较TiALN涂层延长20%，在轨道交通关键部件加工中减少换刀频次。
三、排屑优化设计：低功率设备的效率革命
BPK铲钻采用螺旋式排屑槽结构，配合1.5D至30D的深孔加工能力，即使在功率仅15kW的普通钻床上，也能实现Φ114mm大直径孔的一次成型。
四、模块化系统：从标准到定制的灵活适配
BPK提供螺旋槽、直槽、锥柄三种标准刀杆，并支持非标定制服务。针对医疗器械精密加工需求，可定制微米级同轴度控制的专用刀杆；对于能源装备大型结构件，则提供加长型刀杆以减少装夹次数。其刀片与AMEC、YG-1等品牌实现互换，用户无需重构工艺体系即可无缝升级设备。
从韩国本土到全球40余个国家和地区，BPK铲钻以“高精度、高效率、高兼容性”的技术特性，重新定义了孔加工工具的性能边界。在智能制造转型浪潮中，该产品通过持续的技术迭代，为高级装备制造提供了稳定可靠的加工解决方案。
