数控车床加工的京瓷刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
京瓷刀具比普通刀具的优势主要有以下几个方面：
1、刀具结构的优化，先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
2、刀具材料的广泛应用，为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多京瓷刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高。在刀具刃部材料上，京瓷刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金和超硬刀具材料。
3、合理断屑槽的选用，数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
4、表面的涂层处理，表面涂层技术的出现和发展主要因京瓷刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位刀具的80%以上都采用了涂层技术。综上所诉，在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对京瓷刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。
